在印刷当中，我们怎么做到选择同样的纸张，同样油墨的情况下，不考虑其它工艺问题，有的印刷品的光泽相差很多，那么如果不用印刷后的覆膜上光的话，提高印刷品光泽也有很多种方法：光泽，作为视觉信息的一种，能对人的心理状态，情绪等许多精神方面产生重要影响，所以人们对于颜色的研究很早就开始了，对于客户来说，一件印刷品上的某个商品是需要有光泽，除工艺做上去的光泽，那么光在印刷上是否能体现出来，我们也来了解一下。

第一：改进酸性润版液：:以铭酸、磷酸为主，酸性越强，对油墨连接料和颜料的分解力，腐蚀了越大，致使印迹膜面粗糙，降低了光泽。

第二：降低油墨乳化度：胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成水包油的状态，干燥后光泽性非常差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中比较犯忌的做法。

第三：油墨中适当的加辅助剂：在油墨中适当的加辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷，绝大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响，例如防粘剂，防粘剂主要原料为六谷粉，加入油墨后，印迹膜层表面由于玉米粉的析出而变的粗糙，成品光泽性就差。

第四：正确使用燥油：在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使连结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。

第五：注意喷粉：喷粉同油墨一样，也会产生凝聚，特别是密封不好的袋装或桶装，喷粉受潮后，凝聚成较大的颗粒，喷到湿墨印迹上，使墨层表面结膜粗糙，降低了原有的光泽，因此喷粉要注意防潮。

第六：正确调节机器：印迹墨层厚度是否达到标准，对于光泽也有影响。例如压力调节不良，网点扩大率高，墨层厚度达不到标准，成品光泽就稍差。

印刷压力也是印迹良好的转移关键，压力过大，印迹扩大，光泽度弱，压力过小，印迹不清晰，造成印品无光泽等，以上这些都是在印刷当中的一些细节方面需要注意的地方，正确的调节机器，印迹墨层厚度是否达标等，对于光泽也是有影响的。